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二号瓶装线贴标机改造




    内容描述:

    当时的情境是怎样的

    2019年底,二号瓶装线正式投入生产,在生产的过程中,贴标机运行不畅,经常误报警(提示存在漏贴标,实际贴标完好),而且间歇性的失去分频功能,导致大量瓶子挤在分频轮处,从而发生贴标错误,严重影响整条线的生产效率。

    你的目标是

    1、解决分频轮扭矩不够,确保正常分频,提升整线效率。

    2、消除误报警,提升整线效率。

贴标机

    你采取了哪些行动

    堵转的原因为药瓶、分频轮都是软性材料,相对的摩擦力大。而分频电机是一个20W的单相异步电机,由电子调速器调速。电子调速器是通过调整电机的电压来控制电机的速度,在速度较低时(正常生产的时,分频转速不会很高),会降低电机的电压,从而降低输出功率,使分频轮扭矩变小。经过经济成本与时间成本上的考虑,我们将调速器更换为VFD(变频器),达到低速大扭矩的目的。还将原电机更换为一个200W的单相电机,更换配套的安装支架。

    误报警的原因是只有一个漏贴标检测传感器,无法做到全方位检测。我们在原漏标检测传感器的对面再加一个Leuze(劳易测)荧光传感器,对瓶身有一个180°的对射式检测,使之瓶身只要贴标了,至少有一个传感器感应到,从而解决漏贴标的情况。

    结果是怎样的

    彻底解决了以上两个问题,明显提升了瓶装线的生产效率。